随着時代的發展和科技的進步，數控機床進入了大(dà)家的視野，成立工(gōng)業生(shēng)産的寵兒。那麽數控機床和普通機床相比有什麽特别之處呢？

首先，數控機床相對于普通機床，産品的加工(gōng)質量更好更穩定，殘次品更少，數控機床和普通機床在加工(gōng)同一(yī)批零件，在相同的加工(gōng)條件下(xià)，并且使用相同的刀具和加工(gōng)程序。數控機床的刀具的走刀軌迹完全相同，零件的一(yī)緻性更好，生(shēng)産出的零件質量更好，殘次品極少，減少了浪費(fèi)，節省了原料。

       其次，車(chē)銑複合機床和普通機床相比，數控機床的生(shēng)産效率更高。數控機床在運作時，可以有效地減少零件的加工(gōng)時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工(gōng)中(zhōng)心和進給量的範圍更大(dà)，允許機床進行大(dà)切削量的強力切削。數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工(gōng)，極大(dà)地提高了生(shēng)産效率。另外(wài)，數控機床可以與加工(gōng)中(zhōng)心的刀庫配合使用，這樣就能夠實現在一(yī)台機床上進行多道工(gōng)序的連續加工(gōng)，這樣縮短了産品的生(shēng)産周期，提高了生(shēng)産效率。

       再次，數控機床和普通機床相比，數控機床的使用改善了工(gōng)人的勞動條件。數控機床在使用前需要經過調整好後，輸入相應的程序并啓動，機床就可以自動連續地進行加工(gōng)，直至加工(gōng)結束。工(gōng)作人員(yuán)隻需要做程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工(gōng)狀态的觀測和零件的檢驗等工(gōng)作。從而使工(gōng)作人員(yuán)的勞動強度大(dà)大(dà)降低，機床操作人員(yuán)的勞動越來越趨于智力型的工(gōng)作。另外(wài)，數控機床既清潔，又(yòu)安全，這極大(dà)的改善了工(gōng)人的勞動條件。

       最後，數控機床相對于普通機床具有更強的柔性和适應性。數控機床在加工(gōng)零件時，數控機床的加工(gōng)程序與普通機床不同，不需要更換和制造那麽多的模具和夾具，不必經常重新調整機床。所以，數控機床的适應性更強，能滿足個性化需求，更加适用于單件生(shēng)産和生(shēng)産的零件頻(pín)繁更改的工(gōng)廠和企業，推動了小(xiǎo)批量産品的生(shēng)産，促進了新産品的開(kāi)發，大(dà)大(dà)的縮短了産品的生(shēng)産周期，提高了生(shēng)産效率節省了生(shēng)産成本。

       雖然數控機床現在成爲工(gōng)業的寵兒，但是仍舊(jiù)要在實踐中(zhōng)不斷改進創新。