數控車(chē)床在切削過程中(zhōng)，刀具磨損到一(yī)定程度，切削刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力或無法保障加工(gōng)質量，稱爲刀具失效。刀具破損的主要形式和産生(shēng)原因及對策如下(xià)：

       1.數控車(chē)床 後刀面磨損

       後刀面磨損是由機械應力引起的出現在後刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的後角偏小(xiǎo)，加工(gōng)過程中(zhōng)切削速度太高，進給量太小(xiǎo)，造成後刀面磨損過量，使得加工(gōng)表面尺寸精度降低，增大(dà)了摩擦力，應該選擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大(dà)刀具後角，這樣才能避免減少後刀面磨損現象的發生(shēng)。

       2. 刀塔車(chē)銑複合中(zhōng)心 邊緣磨損

       主切削刃上的邊界磨損常見于與工(gōng)件的接觸面處。主要原因是工(gōng)件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向并導緻崩刃。隻有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料并增大(dà)前角，才能使切削刃更加鋒利。

       3.數控車(chē)床 前刀面磨損

       在前刀面上有摩擦和擴散導緻的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工(gōng)件材料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。另外(wài)刀具材料過軟，加工(gōng)過程中(zhōng)切削速度太高，進給量太大(dà)，也是前刀面磨損産生(shēng)的原因。前刀面磨損會使刀具産生(shēng)變形、幹擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度，同時選擇塗層硬質合金材料，可以減少前刀面的磨損。

       4. 數控車(chē)床刀具塑性變形

       塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下(xià)産生(shēng)的變形。切削速度、進給速度太高以及工(gōng)件材料中(zhōng)硬質點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是産生(shēng)塑變形的主要原因。它會影響切屑的形成質量，有時也可産生(shēng)崩刃。可采取降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等對策，以減少塑變形的産生(shēng)。

        5. 積屑瘤

        積屑瘤是工(gōng)件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工(gōng)表面質量并會改變切削刃形狀，最終導緻崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇塗層硬質合金或金屬陶瓷等與工(gōng)件材料親和力小(xiǎo)的刀具材料，并使用切削液。

        6.數控車(chē)床 刃口剝落

        切削刃上休閑一(yī)些很小(xiǎo)的缺口和不均勻的磨損，即爲刃口剝落，主要由斷續切削、切屑排除不流暢造成。在開(kāi)始加工(gōng)時降低進給速度，選擇韌性好的材料和切削刃強度高的刀片，就可以避免刃口剝落的産生(shēng)。

        7. 數控車(chē)床刀具崩刃

       崩刃将損壞刀具和工(gōng)件。主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應力，也可能是由于刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給量太大(dà)造成的。應選擇韌性好的合金材料，加工(gōng)時減小(xiǎo)進給量和切削深度，并選用高強度或刀尖圓角較大(dà)的刀片。

        8. 數控車(chē)床刀具熱裂紋

       熱裂紋是由于斷續切削時溫度變化産生(shēng)的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工(gōng)件表面質量并導緻刃口剝落。應選韌性好的合金材料，同時減小(xiǎo)進給量和切削深度，并進行幹式冷卻或在濕式切削時有充足的切削液。

       綜述以上幾點數控車(chē)床的刀具材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及車(chē)床加工(gōng)的條件，在刀具的使用壽命中(zhōng)扮演者不同的角色，缺一(yī)不可，相輔相成的。一(yī)把好的刀具，應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命、能節約加工(gōng)成本。