1、工(gōng)件尺寸準确，表面光潔度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床産生(shēng)共振，放(fàng)置不平穩;機床有爬行現象;加工(gōng)工(gōng)藝不好。

　　解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床産生(shēng)共振或放(fàng)置不平穩，調整水平，打下(xià)基礎，固定平穩;機械産生(shēng)爬行的原因爲拖闆導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下(xià)班之後應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇适合工(gōng)件加工(gōng)的冷卻液，在能達到其他工(gōng)序加工(gōng)要求的情況下(xià)，盡量選用較高的主軸轉速。

　　2、工(gōng)件産生(shēng)錐度大(dà)小(xiǎo)頭現象

　　故障原因：機床放(fàng)置的水平沒調整好，一(yī)高一(yī)低，産生(shēng)放(fàng)置不平穩;車(chē)削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下(xià)紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工(gōng)藝和适當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，而加工(gōng)出來的工(gōng)件尺寸時大(dà)時小(xiǎo)

　　故障原因：機床拖闆長期高速運行，導緻絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中(zhōng)産生(shēng)偏差;拖闆每次都能準确回到加工(gōng)起點，但加工(gōng)工(gōng)件尺寸仍然變化。此種現象一(yī)般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導緻加工(gōng)尺寸變化。金屬加工(gōng)微信，内容不錯，值得關注。

　　解決方案：用百分(fēn)表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一(yī)個固定循環程序，檢查拖闆的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分(fēn)表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分(fēn)表檢測加工(gōng)工(gōng)件後是否準确回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　4、工(gōng)件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一(yī)軸向有很大(dà)變化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電(diàn)機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖闆絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電(diàn)子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則适當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電(diàn)機在額定的運行頻(pín)率下(xià)正常工(gōng)作;在出現機床磨損後産生(shēng)拖闆、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架内部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大(dà)，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工(gōng)件圖紙(zhǐ)要求改進，選擇合理的加工(gōng)工(gōng)藝，按照說明書(shū)的指令要求編寫正确的程序;若發現尺寸偏差太大(dà)則檢查系統參數是否設置合理，特别是電(diàn)子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分(fēn)表來測量。

　　5、加工(gōng)圓弧效果不理想，尺寸不到位 中(zhōng)小(xiǎo)型數控車(chē)床

　　故障原因：振動頻(pín)率的重疊導緻共振;加工(gōng)工(gōng)藝;參數設置不合理，進給速度過大(dà)，使圓弧加工(gōng)失步;絲杆間隙大(dà)引起的松動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

　　解決方案：找出産生(shēng)共振的部件，改變其頻(pín)率，避免共振;考慮工(gōng)件材料的加工(gōng)工(gōng)藝，合理編制程序;對于步進電(diàn)機，加工(gōng)速率F不可設置過大(dà);機床是否安裝牢固，放(fàng)置平穩，拖闆是否磨損後過緊，間隙增大(dà)或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工(gōng)微信，内容不錯，值得關注。

　　6、批量生(shēng)産中(zhōng)，偶爾出現工(gōng)件超差

　　故障原因：必須認真檢查工(gōng)裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工(gōng)裝使工(gōng)人盡量避免人爲疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外(wài)界電(diàn)源的波動或受到幹擾後自動産生(shēng)幹擾脈沖，傳給驅動緻使驅動接受多餘的脈沖驅動電(diàn)機奪走或少走現象，

　　解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一(yī)些抗幹擾的措施，如：強電(diàn)場幹擾的強電(diàn)電(diàn)纜與弱電(diàn)信号的信号線隔離(lí)，加入抗幹擾的吸收電(diàn)容和采用屏蔽線隔離(lí)，另外(wài)，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一(yī)切抗幹擾措施避免系統受幹擾。

　　7、工(gōng)件某一(yī)道工(gōng)序加工(gōng)有變化，其它各道工(gōng)序尺寸準确

　　故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌迹内，編程格式是否符合說明書(shū)要求

　　解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工(gōng)螺紋的外(wài)圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　8、工(gōng)件的每道工(gōng)序都有遞增或遞減的現象

　　故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書(shū)規定的要求軌迹執行，可以通過打百分(fēn)表來判斷，把百分(fēn)表定位在程序的起點讓程序結束後拖闆是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認爲改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準确;檢查機床傳動部分(fēn)有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分(fēn)并給予排除。

　　9、系統引起的尺寸變化不穩定

　　故障原因：系統參數設置不合理;工(gōng)作電(diàn)壓不穩定;系統受外(wài)部幹擾，導緻系統失步;已加電(diàn)容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導緻有用信号丢失;系統與驅動器之間信号傳輸不正常;系統損壞或内部故障。

　　解決方案：速度，加速時間是否過大(dà)，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導緻系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并确定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗幹擾吸收電(diàn)容;選擇适當的電(diàn)容型号;檢查系統與驅動器之間的信号連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生(shēng)信号是否丢失或增加;送廠維修或更換主闆。